壓縮機發生故障的原因常常是復雜的，因此必須經過細心的觀察研究，甚至要經過多方面的試驗，并依靠豐富的實踐經驗，才能判斷出產生故障的真正原因。下面將列出往復式壓縮機在運行過程的常見故障及其處理方法。

  1.排氣量達不到設計的要求

  故障原因：

  ①氣閥泄漏，特別是低壓級氣閥泄漏

  ②活塞桿與填料函處泄漏

  ③氣缸余隙過大，特別是一級氣缸余隙大

  ④一級進口閥門未開足

  ⑤活塞環漏氣嚴重

  處理方法：

  ①檢查低壓級氣閥，并采用相應措施

  ②先擰緊填料函蓋螺栓，仍泄漏時則修理或更換

  ③調節氣缸余隙容積

  ④開足一級進口閥門，注意壓力表讀數

  ⑤檢查活塞環

  2.功率消耗超過設計規定故障原因：

  ①氣閥阻力大

  ②吸氣壓力過低

  ③排氣壓力過高

  處理方法：

  ①檢查氣閥彈簧力是否恰當，通道面積是否足夠大

  ②檢查管道和冷卻器，若阻力太大，應采用相應措施

  ③降低系統壓力

  3.級間壓力超過正常壓力故障原因：

  ①后一級的吸排氣閥泄漏

  ②第1級吸入壓力過高

  ③前一級冷卻器的冷卻能力不足

  ④后一級活塞環泄漏引起排出量不足

  ⑤到后一級間的管路阻力增大

  處理方法：

  ①檢查氣閥，更換損壞元件

  ②檢查并消除

  ③檢查冷卻器

  ④更換活塞環

  ⑤檢查管路使之暢通

  4.級間壓力低于正常壓力

  故障原因：

  ①第1級吸排氣閥不良，引起排氣不足

  ②第1級活塞環泄漏過大

  ③前一級排出后，或后一級吸入前的機外泄漏

  ④吸入管道阻力太大

  處理方法：

  ①檢查氣閥，更換損壞件

  ②檢查活塞環，予以更換

  ③檢查泄漏處，并消除泄漏

  ④檢查管路，使之暢通

  5.吸排氣時有敲擊聲

  故障原因：

  ①氣閥閥片切斷

  ②氣閥彈簧松軟

  ③氣閥松動

  處理方法：

  ①更換新閥片

  ②更換合適的彈簧

  ③檢查擰緊螺栓

  6.飛輪有敲擊聲

  故障原因：

  ①配合不正確

  ②連接鍵配合松弛

  處理方法：

  ①適當進行調整

  ②注意使鍵的兩側緊緊地貼合在鍵槽上

  7.十字頭滑履發熱

  故障原因：

  ①配合間隙過小

  ②滑履接觸不均勻

  ③潤滑油油壓太低或斷油

  ④潤滑油太臟

  處理方法：

  ①調整間隙

  ②重新研刮滑履

  ③檢查油泵、油路情況

  ④更換潤滑油

  8.氣缸發熱

  故障原因：

  ①潤滑油質量低劣或供應中斷

  ②冷卻水供應不充分，或在氣缸過熱后進行強烈的冷卻引起氣缸急劇收縮，因而使活塞咬住

  ③曲軸連桿機構偏斜，使個別活塞摩擦不正常，過分發熱而咬住

  ④氣缸與活塞的裝配間隙過小

  處理方法：

  ①選擇適當的潤滑油，注意潤滑油供應情況

  ②適當地供應冷卻水，禁止對過熱的氣缸進行強烈的冷卻

  ③調整曲軸-連桿機構的同心性

  ④調整裝配間隙

  9.軸承發熱

  故障原因：

  ①軸瓦與軸頸貼合不均勻，或接觸面小，單位面積上的比壓過大

  ②軸承偏斜或曲軸彎曲

  ③潤滑油少或斷油

  ④潤滑油質量低劣、骯臟

  ⑤軸瓦間隙過小

  處理方法：

  ①用涂色法刮研，或改善單位面積上的比壓

  ②檢查原因，設法消除

  ③檢查油泵或輸油管的工作情況

  ④更換潤滑油

  ⑤調整其配合間隙

  （摘自氫能源化工）